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            恒溫烙鐵,無鉛焊臺 烙鐵 加熱臺 焊接工具耗材


            產品名稱:紅外線BGA返修站T-890-紅外線BGA返修工作站

            產品編號:紅外線BGA返修站T-890

            產品型號:紅外線BGA返修站T-890

            出品單位:ETOOL

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            產品詳細介紹:

            紅外線BGA返修站T-890,紅外線BGA返修工作站
            產品特點
            1、強大而完善的功能選擇,內存八種溫度曲線,用戶可根據拆焊要求任意選取加熱曲線;
            2、智能曲線加熱,可按你預設的溫度曲線自動完成整個拆焊過程,使整個拆焊過程更加科學;
            3、三維立體調節燈體,可伸縮式滑架系統,適用于任何角度元器件的拆焊,紅外燈體配有激光定位,使調節更方便定位更精確;
            4、PID智能控溫技術,控溫更精確,曲線更完美,能有效避免迅速升溫或不間斷升溫而造成芯片或電路板損壞;
            5、超大功率預熱熔膠系統,并采用自主研發的紅外線發熱器件,穿透力強、器件受熱均勻、控溫更準確??刹鸷富蚍敌轇GA、SMD、CSP、LGA、QFP、PLCC和BGA植球,各種排插條和針式插座(如CPU插座和GAP插排),完全能滿足電腦、筆記本、電游等BGA拆焊/返修要求,對電腦南北橋拆焊尤為合適;
            6、友好的人機操作界面,完美的液晶顯示,整個加熱過程讓你一目了然;
            7、剛毅的外觀,輕巧的體積,從始至終體現科技為本。臺面式放置模式,可讓你擁有更大的空間;簡單的操作說明,讓你一看就會。
            二、技術參數


            整機功率

            1500W

            額定電壓和頻率

            AC 110-230 V 60/50Hz

            紅外燈體功率

            300 W

            紅外預熱底盤功率

            1200 W

            工作臺面尺寸

            320 X 330 mm

            紅外燈體有效加熱面積

            60 X 60 mm

            預熱底盤預熱尺寸

            245 X 260 mm

            預熱底盤溫度可調

            0 ℃-350 ℃

            外形尺寸

            316mm X 410mm X 290mm

            凈重

            9.3 kg

            三、主要部件


            焊臺主體

            1

            紅外燈體

            1

            龍門架

            2

            電源線

            1

            用戶使用手冊(光盤)

            1

            、操作說明
            1、設備的調試與操作
            ①、將本機放置在平臺上,接上電源,開啟電源開關,前面板液晶屏初始顯示如下圖5-1:

            圖5-1:液晶屏主界面
            ②、按動F1(停頓大約2秒彈起按鍵)鍵,聽到兩聲嘀嗒聲,電熱盤開始工作,再按動F1(停頓大約2秒彈起按鍵)鍵,聽到兩聲嘀嗒聲,電熱盤停止工作。
            ③、按動F3(停頓大約2秒彈起按鍵)鍵,進入到調節PCB板預熱溫度界面,按F2轉換不同的選擇、設置界面。在曲線界面,按F3鍵,選擇溫度曲線。

            圖5-2:液晶屏曲線選擇界面
            ④、按動F2(停頓大約2秒彈起按鍵)鍵,聽到一聲滴答聲,紅外燈按照預設的溫度曲線開始工作。

            圖5-2:焊臺工作時的液晶屏曲線界面
            ⑤、加工完成后,自動返回。在加工過程中,如須停止,可按F3鍵(停頓大約2秒彈起按鍵),進行強制終止并返回。
            2、曲線選擇與設置
            ①、開機后按F3鍵進入選擇、設置界面,首先設置電熱盤的預熱溫度,按F3/F4鍵溫度上移/下移,設置完成后按F1鍵進行保存,當聽到兩聲嘀嗒聲后說明保存成功,液晶屏顯示如下:
            電熱盤的預熱溫度

            ②、按F5鍵,返回主界面,按F2鍵進入選擇設置曲線界面,液晶屏顯示如下


            ③、按F2鍵(停頓大約2秒彈起按鍵),進行曲線選擇;依次共有八條溫度曲線可供選擇。按F1鍵保存所選曲線,按F2返回主操作界面。
            ④、在需設置的曲線界面按F5鍵對該界面閃動點所在的段進行設定,當該點出現閃動方格時,即可對其設置。按F3/F4鍵,溫度上移/下移,按F1/ F2鍵,時間減 /加,編輯完成按F5鍵確認(閃動方格消失變回原來的閃動狀態),再按F4鍵跳到下一段,具體編輯方法同上。按F1鍵保存當前曲線。

            閃動方格


            ⑤、按動F2鍵,聽到一聲滴答聲,紅外燈按照設置的溫度開始升溫。
            ⑥、每一條溫度曲線的用途如下:
            曲線1,適用于焊含鉛量比較少的焊料;如:85Sn/15Pb 70Sn/30Pb等;


            曲線2,適用于拆含鉛量比較少的焊料;如:85Sn/15Pb 70Sn/30Pb等;


            曲線3,適用于焊含鉛量比較多的焊料;如:63Sn/37Pb 60Sn/40Pb等;

            曲線4,適用于拆含鉛量比較多的焊料;如:63Sn/37Pb 60Sn/40Pb等;

            曲線5,適用于焊高熔點無鉛焊料 ;如:Sn/Ag3.5; Sn/Cu.75 Sn/Ag4.0/Cu.5 Sn95.5/Ag3.8/Cu0.7 等;

            曲線6,適用于拆高熔點無鉛焊料;如:Sn/Ag3.5; Sn/Cu.75 Sn/Ag4.0/Cu.5 Sn95.5/Ag3.8/Cu0.7等;
            曲線7,適用于焊中熔點無鉛焊料 ;如:Sn/Ag2.5/Cu.8/Sb.5;Sn/Bi3.0/Ag3.0 等;

            曲線8,適用于拆中熔點無鉛焊料;如:Sn/Ag2.5/Cu.8/Sb.5; Sn/Bi3.0/Ag3.0 等;
            3、特別提醒
            ①、拆芯片時,根據芯片的尺寸和焊接工藝要求,選取合適的曲線,待達到預設溫度的峰值或芯片錫盤融化后用真空吸筆或鑷子取下芯片。
            ②、紅外燈溫度曲線設置時,溫度與時間的比值不能大于2℃/S,每一時間段的設置值不能超過250秒。
            ③、在開機之前同時按住F1鍵和F5鍵,然后打開總電源開關,當聽到蜂鳴器連續響叫時,就可將預設曲線恢復到出廠值。
            ④、目前焊料的生產與使用有很多種,每個公司選用的也很不相同,有關的理論分析與測試分析的文章非常多。針對這些原因,本公司推出的該款產品能預設八條曲線,每一條曲線有八個段,每一段的加熱時間與溫度均可改動。使用客戶可根據焊料所需的加熱溫度和時間來重新設置加熱曲線。
            六、曲線設置依據
            1、回流焊原理與溫度曲線
            當PCB進入升溫區(干燥區)時,焊錫膏中的溶劑、氣體蒸發掉,同時焊錫膏中的助焊劑潤濕焊盤、元件端頭和引腳,焊錫膏軟化、塌落、覆蓋了焊盤,將焊盤、元件引腳與氧氣隔離;PCB進入保溫區,使PCB和元件得到充分預熱,以防PCB突然進入焊接區升溫過快而損壞PCB和元器件;當PCB進入焊接區時,溫度迅速上升使焊錫膏達到熔化狀態,液態焊錫對PCB的焊盤、元器件端PCB進入冷卻區,使焊點凝固,完成整個回流焊。
            溫度曲線是保證焊接質量的關鍵,實際溫度曲線和焊錫膏溫度曲線的升溫斜率和峰值溫度應基本一致。160℃前升溫速度控制在1℃左右,如果升溫斜率速度太快,一方面使元器件及PCB受熱太快,易損壞元器件,易造成PCB變形;另一方面,焊錫膏中的溶劑揮發太快,容易濺出金屬成分,產生焊錫球。峰值溫度一般設定在比焊錫熔化溫度高20℃—40℃左右,回流時間為10S—60S,峰值溫度低或回流時間短,會使焊接不充分,嚴重時會造成焊錫膏不熔;峰值過高或回流時間長,造成金屬粉末氧化,影響焊接質量,甚至損壞元器件和PCB。
            2、溫度曲線的設置
            根據使用焊錫膏的溫度曲線及上面提供的焊接原理進行設置。不同金屬含量的焊錫膏用不同的溫度曲線,應按照焊錫膏生產廠商提供的溫度曲線進行設置具體的回流焊溫度曲線。另外,溫度曲線還與所加熱的PCB,元器件的密度、大小等有關。一般情況下,無鉛焊接的溫度應該比熔點高大約40C.
            七:使用說明
            1、開機和開機前檢查
            開機前先檢查紅外燈體、溫度傳感器、電源線是否連接好。
            2、拆焊/返修前的調整和準備工作
            ①、PCB板的放置和調整:
            輕輕地拉出滑動支架,旋松托架緊固手輪,調整線路板托架,使PCB板對準托架上的槽口,放置在PCB板托架上,旋緊PCB板托架緊固手輪,固定好PCB板;移動滑動支架,選取合適的工作位置。
            ②、紅外燈頭的調整
            旋松燈體緊固手輪,移動燈體手輪,使紅外燈體的激光對準需拆焊/返修的芯片中心,鎖緊燈體緊固手輪,通過旋轉調焦旋鈕調整燈體高度,保持燈頭與拆焊物件高度為20-30mm為宜。
            ③、調整紅外燈溫度傳感器的位置
            把紅外燈溫度傳感器放置在芯片上或芯片近旁,然后調整PCB板預熱溫度傳感器的位置,使PCB板預熱溫度傳感器貼緊預熱底盤,在芯片的四周和傳感器頭上涂上助焊劑(焊寶或焊油),這樣做可使傳感器測到的溫度更準確,同時有助焊劑的助焊作用,BGA焊盤會更加完好,能有效防止焊盤被粘起和起錫毛等問題。
            3、拆焊/返修過程
            拆卸的操作過程一般為:固定PCB板、調整PCB板和燈頭的位置、使紅外燈的激光對準需要拆卸的芯片、調整紅外燈的高度、放置紅外燈的溫度傳感器、涂助焊劑、設定預熱底盤的溫度,選擇紅外燈溫度曲線,開啟預熱底盤、開啟紅外燈按預設的溫度曲線加熱芯片,達到峰值后或芯片錫盤融化后,用真空吸筆或鑷子取下芯片,紅外燈溫度曲線執行完成后,自動返回。等主機充分冷卻后,關閉電源。
            回焊的操作過程一般為:
            操作過程基本同拆卸過程。不同之處為:先清理焊盤和植錫球、預熱PCB板、正確放置芯片、按錫球回焊的工藝溫度進行預熱、回流焊接、冷卻。
            拆焊/返修各種排插條和針式插座(如CPU插座和GAP插排):
            一般操作為:先將要拆焊的PCB板怕熱的部分和不拆焊的器件用鋁箔紙罩住,再將要拆焊的PCB板固定在PCB板托架上,固定好,預設PCB板預熱溫度到160-180℃,將溫度傳感器放置在拆焊器件旁邊,開啟預熱底盤、經3-5分或更長時間,拆焊器件受熱均勻后,一般可以拆焊。特殊的可以開啟頂部紅外燈輔助加熱,可以快速拆焊器件。
            對于雙面板,可以采用較低的預熱溫度先預熱PCB板,再輔以頂部加熱即可
            4、拆焊/返修過程中的注意事項及相關說明
            ①、當芯片涂有固封膠時,可采用溶膠水等其他措施溶膠。在拆焊過程中特別注意溫度控制,防止傳感器移位而使測溫不準,導致芯片受熱時間太長,升溫太高,烤壞芯片。
            ②、拆焊/返修比較大的PCB板的芯片時,比如:電腦板,XBOX360主板,一定要充分進行整板的預熱干燥處理,可根據廠家提供的工藝要求進行,也可憑經驗處理;只有處理得當,才能有效防止拆焊/返修芯片時PCB板的變形和由此產生的虛焊、芯片翹角等問題。
            ③、對于簡易封裝的芯片,建議在芯片的中心部分(硅片位置)預貼鋁箔紙,防止硅片過熱爆裂。鋁箔紙的尺寸為稍大于硅片為好,也不要太大,否則會影響芯片的焊接效果。拆焊/返修過程中,紅外燈照射的區域內,所有的塑料插件,應用鋁箔紙進行覆蓋(但不是全部包裹),防止被高溫紅外線烘烤變形或損害。
            ④、回焊/返修完的PCB板清洗、干燥后,進行測試;如不行,可再回焊一遍。再不行重復整個過程。
            八、日常保養
            1、用過一段時間后,建議用無水酒精清潔燈頭底部加熱管!
            2、對連接桿、導向桿、光桿等的滑動部分,定期用油脂擦拭!
            3、工作完畢后,不要立即關電源,使風扇充分冷卻燈體,延長使用壽命。
            九、注意事項
            1、小心,高溫操作,注意安全。
            2、長久不使用,應拔去電源插頭!
            十、保修承諾:
            整機保修一年,終身維修。紅外燈設計壽命1000小時,保用三個月,長期廠價供應配件。提供即時網絡在線答疑和技術咨詢服務。

            聲明:用戶操作說明書與實際產品之間不同的地方,以實際產品為

             

             

               專業銷售BGA返修臺,BGA拆焊臺,BGA返修工作站,BGA返修,BGA返修系統,BGA維修,以一流的產品質量和精湛的技術服務受到了用戶的一致好評.
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